Mediku balbula galdatzea

Galdaketa Medikuntzako balbula fluidoen fluxua kontrolatzeko oinarrizko osagaia da eta galdaketa lotura garrantzitsua da balbula fabrikatzeko prozesuan eta kalitate handiko balbulak fabrikatzeko oinarri garrantzitsua da. Galdaketa onek zuzenean zehaztu dezakete kalitate handiko balbulen irteera.

Balbula prozesua

Balbula medikoa botatzea da metala baldintzak betetzen dituen likido batera urtzea eta prozesatutako moldean botatzeko. Hoztu eta solidifikazioaren ondoren eta ondorengo garbiketa eta prozesamendua, balbularen galdaketa lortzen da.

Sendatzerakoan, ziurtatu metala tenperatura egokira iristen dela eta zentzuzko betegarria abiadura eta hozte abiadura erabili, pitzadurak bezalako akatsak ekiditeko.

Galdaketa onen produkzioa kalitate handiko materialen hautaketa eta prozesu zuzeneko eta zentzuzko neurrietatik bereiztezina da, hala nola sistema botatzea, erratza eta hotza, prozesuaren zuzenketa zenbatekoa eta abar, zentzuzko prozesuaren plana berresteko. Balbularen galdaketa irregularrengatik, hozte sekuentzialaren eta solido sekuentzialaren printzipioa hartu behar da casting-en barruan estresa, txikitu eta txikitu beharreko akatsak murrizteko.

Galdaketaren abantaila esanguratsuena zera da: balbula-pieza batzuk fabrikatu ditzakeela forjatu edo NC prozesua zaila duten forma konplexuekin fabrikatu dezakeela. Gainera, galdaketa medikoa balbula pauso batean eratu daiteke eta diametro handiko balbula-organoak bota ditzake. Hori dela eta, aktoreen balbulen diametroa batez ere DN50 gainetik dago, eta aktoreen prezioa prozesatzeko beste metodo batzuk baino txikiagoa da.

Prozesuen neurriak hildako balbulen sendagai sekuentziala kontrolatzeko neurriak

Galdaketa-balbula bat diseinatzen eta ekoizten dugunean, zentzuzko atalen posizioa kontuan hartu behar dugu, posizioa eta isurketa sistema botatzea.

Riser-ek hiltzaileen botilaren azken balbula solidifikatuan diseinatuta dago, txikitu gabeko kalte-ordainen rola ez ezik, errailen inguruan altzairu urtzen sendotzea atzeratzen du, solido sekuentzialaren baldintzak sortuz.

Isurtzen denean, urtzeko altzairua gorenaren altueraren 1/4 igotzen denean, igoeraren goiko aldetik isur daiteke, urpeko presioaren burua eta igogailuaren tenperatura areagotzeko.

Altzairuzko erretzailearen tamaina moduluaren metodoaren arabera zehaztu daiteke (galdaketaren bero ahalmena zehazten du); Bolumena txikitzeko metodoa (urperatutako altzairuaren isurketa-tasa sendotuta zehazten da); Ratio metodoa (galdaketa txikitzeko kalte-ordainen motaren arabera) eta tonu termikoaren zirkulu metodoa (galdaketaren zirkulu termikoaren arabera zehazten da). Gaur egun, gehien erabiltzen den metodoa tonu termikoaren zirkulu metodoa da, igoeraren tamaina zehazteko, diseinu eskakizun egokiak bete ditzakeelako.

Galdaketa prozesuan sendotzeko eta hozteko prozesuan zehar, haien bolumena eta tamaina txikitu egingo dira. Materialen hautaketa eta tamaina eta forma diseinuak bezalako faktore ezberdinek eragina izango dute uzkurdura. Likidoaren likidoa sendotzera iraupen-aldaketa gisa adierazten da, txikitze-tasa lineala (%).

Balbula medikoaren uzkurdura-tasa eragiten duten faktoreak

Izan ere, galdaketa garaian botatzen duten balbula mediko galdaketa-tasa eragiten duten faktore ugari daude. Galdaketa egoera estatuan moldetan txikitzen denean ere, kanpoko erresistentziak eragiten du, eta horrek benetako uzkurdura murriztuko du. Doako uzkurdura deritzo.

Doako uzkurdura tasa doako uzkurdura tasa baino txikiagoa da beti. Galdaketa-uzkurdura-tasak eragiten dituzten faktoreak, batez ere, metalezko aleazio mota, galdaketaren egitura eta luzera daude. Gainera, modelatze materialak eta nukleoaren trinkotasunak galdaketa gabeko doako txikizkako tasa ere eragiten dute. Murrizketa-tasa gehienak diseinu taula aipatuz kalkulatu daitezke.

Zehaztasunen galdaketa medikuntzan

Zenbait industria berezi daude galdaketa kalitate eta dimentsioaren zehaztasunerako, esate baterako, zehaztasun-galdaketa dakarren industria mediko eta kimikoak.

Die Cast-eko balbula medikoen industrian ohiko zehaztasunak moldatu galdaketa urtu egiten da, gutxi gorabehera bi prozesu metodoetan banatuta.

Lehenengo motak tenperatura baxuko argizarako materialak erabiltzen ditu batez ere, batez ere azido stearikoarekin edo presio baxuko argizariaren injekzioz osatuta, ur beroa, ur beroa eta isurketa prozesuak, batez ere, karbono altzairua eta altzairu baxuko altzairuzko galdaketa, eta bere zehaztasun dimentsionalak CT7-9 maila estandar nazionalera iritsi daitezke.

Bigarren motako tenperatura ertaineko erretxinaren materialak, presio handiko argizariaren injekzioa, silizea sol moldearen oskola, lurrun-dewaxing, atmosfera azkarra edo hutsean urtzeko eta botatzeko prozesuak dira, eta Casting dimentsioko zehaztasuna CT4-6 zehaztasun galdaketaraino iritsi daiteke.

Slot Casting-en abantailak

Balbula medikoko galdaketa tamaina zehaztasun handia behar dute. Slot casting-ek erabilera baldintzak bete ditzake gainazal leuna eta itxura ona duen bitartean. Beste prozesuekin prozesatzeko zailak diren egitura eta forma konplexuak dituzten zatiak bota ditzake.

Eta galdaketa materialak ez dira mugatzen. Karbono altzairu arrunta, altzairu herdoilgaitza, aluminiozko aleazioa edo aleazio altzairu berezia, tenperatura handiko aleazio eta metal preziatuak eta bestelako materialak bota daitezke. Eta ekoizpen malgutasuna eta egokitasuna sendoak dira, eta hiltzaileen balbula medikoen eskaria kantitate handietan edo pieza bakarreko lote txikietan sor daitezke.

Jakina, ez da inolako arazorik konpondu. Slot casting-ek ere mugak ditu. Bere prozesuaren fluxua konplikatuagoa da eta ekoizpen zikloa luzeagoa da.

Zergatik aukeratu hy

Hy hildakoen balbula fabrikatzaile medikoa da. Letoizko altzairu herdoilgaitza, kobrea eta aluminiozko produktuak ekoizten ditugu edo bezeroen eskakizunen arabera pertsonalizatzen ditugu.

Lagin-politikaren inguruan: stock bada, zuzenean bidal diezaiokegu. Lagin berri bat zure zehaztapenen arabera egiten bada, 15-30 egun inguru iraungo du zure behar espezifikoen arabera.

Entregatzeko ordua: Leku-aginduak zazpi eguneko epean bidal daitezke, eskaerak pertsonalizatuak beharren eta kantitatearen arabera baieztatzen dira, hala nola, 20 tonako irteera, ekoizpen denbora 40-45 egun igaro ondoren, xehetasun bakoitza baieztatu ondoren 40-45 egun igaro da.

Kalitate Ziurtagiriaren inguruan: laborategi independente bat dago, eta horien funtzionamendu estandarra EN13828 da. Aldi berean, gure enpresak ziurtagiri ugari ditu, hala nola, IS09001 TS, Cupc, NSF, NSF, AB1953, CSA, CE eta ACS, eta abar, hirugarrenen fabrikako ikuskapena eta probak onartzen ditugu.