Estanpazio Teknologia

Metalezko xafla behar den forman prozesatzea hotzean konformazio prozesua da. Hotzeko konformazio teknologia estandarra txapa prozesatzea da, estanpazioa, forjaketa, estrusioa, ijezketa eta marrazketa barne. Estanpazioa txapa prozesatzeko hotzeko teknologiarik ezagunena da eta hainbat industriatan erabiltzen da, besteak beste, automobilgintza, komunikazio elektronikoak, aeroespaziala, eraikuntzako hardwarea, etab.

Zer da metal estanpazioa?

Estanpazioa estanpazio-makina baten presioa erabiltzen duen fabrikazio-metodo bat da, metalezko bobinak edo plakak diseinatutako molde batean behar den forma geometriko bihurtzeko. Estanpazio-prozesua erabiliz, ekoizpen-eraginkortasuna hobetu daiteke neurririk handienean eta doitasun-metal estanpazio piezak ekoitzi daitezke. Prozesuak, sistemak eta tresnak optimizatuz, estanpazioa industrializatuagoa bihurtzen da.

Estanpazio-makina, estanpazio-troquela eta puntzoia hiru osagai garrantzitsu dira estanpazio-prozesuan. Pertsonalizatutako piezak pertsonalizatutako moldeak behar dituzte, laginak edo marrazkiak bidali eta HY ingeniariek doako ebaluazioa eta aurrekontua emango dizute. Pentsa dezakezu metalezko plakak ebaketa-hondakin asko sortuko dituela trokelen estanpazio-prozesuan. Teknologiaren aurrerapenarekin, gero eta hondakin gutxiago sortzen dira gaur egun. Trokelaren elikaduraren diseinuaren bidez, ez da hondakinik geratuko.

Piezaren konplexutasunaren arabera, pieza bakoitza fabrikatzeko urrats asko egin daitezke, besteak beste, zulaketa, zuriketa, embossing, flanging eta tolestu.

Zein material zigilatu daitezke?

Metalezko piezak eta zenbait plastiko eta material konposatuetan estanpazio lanak egiten ditu. Estanpaziorako erabili ohi diren materialak hauek dira:

·•Burdinezko piezak

·•Aluminioa

·•Kobrea

·•Letoia

·•Titanioa

·•Nikromoa

·•Polestirenoa

·•Polipropilenoa

·•ABS

·•Karbono-zuntza

·•Aramidazko zuntza

Estanpazio-prozesu motak

Estanpazio-praktika estandarraren arabera, lau prozesu daude: trokel progresiboa, lau labaina, marrazketa sakona eta tirada laburreko estanpazioa.

1. Trokelen estanpazio progresiboa

Estanpazio progresiboa bolumen handiko pieza konplexuak ekoizteko sarritan erabiltzen den estanpazio prozesu oso eraginkorra da. Estanpazio progresiboko prozesuan, metalezko xafla molde-estazio batzuetatik igarotzen da, pixkanaka estanpazio-eragiketa anitz eginez, azkenean, piezaren fabrikazioa amaitzeko.

Trokelaren estanpazio progresiboaren ezaugarri nagusiak hauek dira:

•Estazio anitzeko diseinua: trokelaren estanpazio progresiboa estazio anitzez hornituta dago, eta bakoitzak estanpazio-eragiketa zehatzak egiten ditu. Lanpostu ezberdinetatik banan-banan igaroz, estanpazio-eragiketa anitz egiten dira etengabe pieza konplexuen konformazioa osatzeko.

•Eragiketa automatizatua: trokelaren estanpazio progresiboak normalean ekipamendu automatizatuak erabiltzen ditu funtzionatzeko, elikadura, kokatzea, estanpazioa, deskarga eta beste prozesu batzuk barne. Automatizazio honek produktibitatea eta koherentzia areagotzen ditu eta giza akatsen aukera murrizten du.

• Zehaztasun eta errepikagarritasun handia: geltoki bakoitzak estanpazio-eragiketaren posizioa eta indarra zehatz-mehatz kontrolatzen dituenez, trokel progresiboko estanpazioa zehaztasun eta errepikakortasun handiko gai da, zati bakoitza tamaina eta kalitate koherentea dela ziurtatuz.

•Ekoizpen azkarra: trokelaren estanpazio progresiboak etengabe ekoiztu ditzake pieza kopuru handi bat denbora laburrean, ekoizpenaren eraginkortasuna eta irteera hobetuz.

•Aldakortasuna: trokelaren estanpazio progresiboak estanpazio-eragiketa anitz egin ditzake aldi berean, hala nola zuriketa, puntzonaketa, tolesketa, etab., hainbat forma eta pieza mota fabrikatzeko egokia da.

Trokelaren estanpazio progresiboa oso erabilia da automobilgintzan, ekipamendu elektronikoan, etxetresna elektrikoetan, aeroespazialean eta beste alor batzuetan, eta bereziki egokia da metalezko pieza eta osagai konplexuak ekoizteko.

2. Lau irristagailu estanpazioa

Lau irristadako estanpazioa forma konplexuko metalezko piezak ekoizteko erabiltzen den estanpazio prozesu berezi bat da. Lau diapositibako puntzoia erabiltzen du estanpazio-eragiketa anitz burutzeko, lau diapositibaren mugimendua kontrolatuz.

Lau diapositibako estanpazioaren ezaugarri nagusiak hauek dira:

•Lau irristadako puntzolea: lau irristadako puntzole batek estanpazio-eragiketa desberdinak kontrolatzen dituzten lau irristagailu ditu. Diapositiba bakoitza modu independentean mugi daiteke, malgutasuna eta aldakortasuna ahalbidetuz.

•Pieza konplexuen fabrikazioa: Lau irristagailuko estanpazioa egokia da forma konplexuak dituzten piezak fabrikatzeko, hala nola tolestura, tortsioa, engranajeak, malgukiak, etab. Lau irristagailuen mugimendua eta posizioa kontrolatuz, pieza konplexuak sor daitezke.

• Zehaztasun eta egonkortasun handia: Lau irristadako estanpazioak zehaztasun eta egonkortasun handikoak ditu, tamaina eta kalitate koherenteko piezak ekoizten ditu. Txirristaren mugimendua eta puntzonatzeko indarra zehatz kontrolatuz, konformazio emaitza zehatzak lor daitezke.

•Ekoizpen eraginkorra: Lau diapositibako estanpazioak estanpazio-eragiketa anitz burutu ditzake denbora laburragoan, ekoizpenaren eraginkortasuna eta irteera hobetuz. Abiadura handiko ekoizpena behar duten piezen ekoizpen masiborako egokia da.

•Material aplikagarrien sorta zabala: lau irristagailuko estanpazioa egokia da hainbat metalezko materialetarako, hala nola altzairua, aluminioa, kobrea, etab. Lodiera eta gogortasun ezberdineko materialak maneiatu ditzake piezen eskakizunak betetzeko.

Lau irristagailuen estanpazioa oso erabilia da automobilgintzan, ekipamendu elektronikoan, etxetresna elektrikoetan, hardware produktuetan eta beste esparru batzuetan. Estanpazio prozesu eraginkor, malgu eta zehatza da, forma konplexuak eta pieza zorrotzak ekoizteko erabil daitekeena.

3. Marraketa sakona eta estanpazioa

Marraztu estanpazioa metalezko estanpazio-prozesu bat da, metalezko material lauak hiru dimentsioko forma sakonetan eraldatzeko. Nahi den forma osatzen du metalezko materiala molde batean luzatuz.

Marrazketa sakoneko estanpazioaren ezaugarri nagusiak hauek dira:

•Sakoneko konformazioa: Marrazketa sakoneko estanpazioa sakonera duten piezak fabrikatzeko egokia da, hala nola, zati zilindrikoak, katilu formako piezak, pieza konikodunak, etab. Material metalikoa pixkanaka luzatuz eta deformatuz, nahi den sakonera eta forma lor daiteke.

•Molden diseinua: Marrazketa sakoneko estanpazioak bereziki diseinatutako moldeak behar ditu metalezko materialen deformazioari eta luzapenari egokitzeko. Moldea normalean trokel batez eta goiko trokelez osatuta dago, elkarrekin lan egiten dutenak nahi den piezaren forma osatzeko.

•Zehaztasun eta koherentzia handia: Marrazketa sakoneko estanpazioak zehaztasun eta koherentzia handiak ditu, eta tamaina eta kalitate bereko piezak ekoitzi ditzake. Moldearen forma eta materialaren deformazioa zehatz kontrolatuz, konformazio emaitza zehatzak lor daitezke.

•Etapa anitzeko konformazioa: Estanpazio sakonak estanpazio-eragiketa ugari behar ditu normalean, eta horietako bakoitzak materialaren luzatze- eta deformazio-maila pixkanaka handitzen du. Prozesu horien konbinazioak pieza-forma konplexuagoak eta sakonera handiagoak ahalbidetzen ditu.

•Materialen hautaketa: Marrazketa sakoneko estanpazioa egokia da hainbat metalezko materialetarako, besteak beste, altzairua, aluminioa, kobrea, altzairu herdoilgaitza, etab. Materialen hautaketa piezaren eskakizunen araberakoa da, hala nola, indarra, korrosioarekiko erresistentzia eta kostua.

Marrazketa sakoneko estanpazioa oso erabilia da automobilen fabrikazioan, etxetresna elektrikoen fabrikazioan, aeroespazialean, ekipamendu industrialean eta beste alor batzuetan. Konformazio prozesu eraginkor, zehatza eta ekonomikoa da, hainbat sakoneratako piezak ekoizteko eta industria ezberdinen beharrak asetzeko erabil daitekeena.

Zein dira estanpazio prozesatzeko desberdintasunak?

Hainbat estanpazio-prozesu fabrikatzen dira eskakizunen eta nahi diren formen arabera.

BendTolestu prozesua nahiko erraza da ulertzen. Lan-orria molde zehatz batean sartzen da eta puntzoiarekin edo prentsa-balaztaz sakatzen da deformazioaren bidez nahi den tolestura-angelua sortzeko.ZulaketaZulaketa zulo, zirrikitu edo ebaki txikiak sortzeko puntzoi bat erabiltzea da. Puntzonatzeko trokelak piezari eusten dio, eta puntzoia trokelean jaisten da metalezko plakan zuloak mozteko edo zulatzeko.StretchStretch Stretching-a metalezko xafla bat trokel batetik tiratzea da, forma edo forma zehatz bat sortzeko. Puntzoiak sortzen duen inpaktu-indar handiak metalezko plaka moldearen kontra bultzatzen du, moldearen zeharkako sekzioarekin bat etortzeko modu eraginkorrean deformatzen duena.EmbolsedEmbossing puntzoiak eta trokelak erabiltzea da metalezko xafla batean azalera altxatua sortzeko. Puntzoiak nahi den formaren irudi negatiboa du, eta gero metalezko plakan sakatzen da, gainazalean irudi altxatua edo deprimitua utziz.Galdaketa Izenak dioen bezala, galdaketa txapa txanpon baten ezaugarrietan moldatzeari egiten zaio erreferentzia. Inprimatu xafla nahi den eremuan xaflaren kontrako aldeetan elkarren kontra sakatuta dauden bi trokelen bidez. Ontzitzea Ondatzea da txapa forma tubular batean edo profil batean deformatzea, adibidez, atearen bisagra bat. Prozesu hau tresna edo makina espezializatuak erabiliz egiten da normalean, hala nola kizkurtzeko makinak edo prentsa-balaztak.

Metalezko xafla baten ertza bere gainean tolestu egiten da, ertzaren lodiera handitzeko.FlangingFlanging Materiala kurba batean zehar okertzen denean da. Metalezko xafla baten eremu zehatz bati edo gehiagori presioa egitea dakar, kurba batean zehar tolestu eta eratu. Estanpazio-eragiketa hauek guztiak ezagunak dira kostu baxuagatik, ekoizpen azkarragatik, forma konplexuagatik eta zehaztasunagatik. Estanpazioa ±0,125 mm-tik ±1,5 mm bitarteko tolerantziarekin dago eskuragarri.

Estanpazio-prozesuaren aplikazioa

Estanpazio piezak nonahi daude gure eguneroko bizitzan, hardware arruntetatik hasi eta pieza aeroespazialeko aurreratuetara. Prozesu azkarra, sinplea, kostu baxua eta zehaztasuna automoziorako, aeroespazialeko eta mediku gailu desberdinetarako egokia da.