Zeintzuk dira funts-galdaketarako erabili ohi diren materialak?

Presio-galdaketametal-galdaketa-prozesu bat da, presio handia erabiltzen duen metal urtua azkar injektatzeko doitasun-molde batean forma geometriko konplexu eta doitasun handiko pieza metalikoak osatzeko. Hauek dira funts-galdaketarako erabili ohi diren materialak:

Aluminio-aleazioa: Aluminio-aleazioa oso erabilia da industrian, bere dentsitate baxua, indar handia, plastikotasun ona, eroankortasun elektriko bikaina, eroankortasun termikoa eta korrosioarekiko erresistentzia direla eta, batez ere automobilen, hegazkinen, itsasontzien, tresna elektronikoen eta beste alor batzuen prozesu arinean. Gehien erabiltzen diren aluminio aleaziozko galdaketako materialen artean Al-Si-Cu serieak daude, hala nola ADC12 (A383), ADC10 (A380), etab.

Zink aleazioa: zinka aleazioa oso erabilia da pieza mekanikoetan, hardwarean, sarrailetan, jostailuetan eta beste industria batzuetan, galdaketa propietate, propietate mekaniko eta gogortasun bikainengatik. Zink aleazioak eroankortasun elektriko eta termiko ona, bibrazioen murrizketa ezaugarriak eta blindaje elektromagnetikoen propietateak ere baditu; beraz, elektronika, telekomunikazio eta etxetresna elektrikoetan ere gero eta handiagoa da bere aplikazioa. Zink-aleazioak urtze-puntu baxua du eta erraz galdatzen da, baina korrosioarekiko erresistentzia nahiko eskasa da.

Magnesio aleazioa: Magnesio aleazioak dentsitate baxua, indar espezifiko handia, beroaren xahupen ona, talka xurgatzea ona, korrosio organiko eta alkalinoarekiko erresistentzia ona delako. Telefono mugikorretan, komunikazio-ekipoetan, auto-piezetan, ekipo medikoetan eta abarretan oso erabilia da. Gehien erabiltzen diren magnesio-aleazioak AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B eta abar dira.

Kobre aleazioa: kobre aleazioa gutxiago erabiltzen da galdaketan, baina bere gogortasun handia, korrosioarekiko erresistentzia handia eta propietate mekaniko bikainak direla eta, sarritan erabiltzen da higadura-erresistentzia eta indar handia behar duten piezetan.

Beruna eta eztainu aleazioa: dentsitate handia eta prozesatzeko zehaztasun oso handia du eta korrosioarekiko erresistenteak diren pieza berezietarako erabil daiteke. Osasun publikoko arrazoiengatik, aleazio hau ezin da erabili elikagaien industrian eta biltegiratze ekipoetan. Berun-eztain-antimonio aleazioa (batzuetan kobre kopuru txikia duena) eskuz egindako beruna egiteko erabil daiteke serigrafian eta beroan estanpazioan.

Die-casting materialen aukeraketa faktoreen araberakoa da, hala nola, aplikazioaren beharrak, errendimendu baldintzak eta produktuaren kostu-eraginkortasuna. Material bakoitzak bere ezaugarri eta aplikazio-esparru bereziak ditu, beraz, arreta handiz kontuan hartu behar da diseinu eta ekoizpen prozesuan.

KontaktuaHYeta has gaitezen zure proiektua eztabaidatzen.