> Baliabideak > Bloga

Automobilen karrozeriaren piezak estanpatzeko pitzadurak eta ezkutuko pitzadurak prebenitzea eta kontrolatzea

2024-08-09

Kanpoko estaldura zatien tamainaautomobilen estanpazioabarruko zatiena baino handiagoa da, eta forma konplexuagoa da. Piezak sakonago marrazten dira konformazio prozesuan, konformazio-azalera konplexua da eta beste faktore batzuek produktuei eragiten diete. Hasierako arazketa-aldian, pitzadurak edo ezkutuko pitzadurak gertatzeko joera dute, eta horrek fabrikazio kostua handitzen du eta material-hondakinak eragiten ditu, baita produktu akastunak geroko ekoizpen-prozesuan erraz isurtzen dira eta kalitate handiagoko istripuak eragiten dituzte. Hori dela eta, automobilen estanpazio-piezen pitzadura ikusgaiak eta ezkutuko pitzadurak jatorrian kontrolatu behar dira fabrikazio-prozesuan kalitate txarreko arriskua ekiditeko.

Zatietan pitzadura eta pitzadura ilunaren arrazoiak

Cracking (1. irudia) altzairuzko plakaren gainazalean pitzadurak agertzea da sakoneko marrazketa prozesuan; pitzadura ilunak (2. irudia) altzairuzko plakaren gainazalean laranja-azala bezalako marrak agertzea dira, marrazketa-prozesuan zehar, eta horiek ikuskatu daitezkeen argi zuri-linterna distiratsuak gainazal akastunarekiko paraleloan.

1. irudia Cracking akatsa

2. irudia Pitzadura ilunaren akatsa

3. irudia Inklusioen analisi mikroskopikoa

4. irudia Inklusio-guneen konposizioaren analisia

Pitzadura ilunak egiaztatzeko metodoa: erabili linterna zuzenean R angeluaren amaierara zuzentzeko, plakatik 10 cm-ra. R angeluaren amaieran pitzadura ilunak gertatzen dira askotan.Oharra: argi paraleloa erabili behar duzu ikuskatzeko. Pitzadura ilunen tokian itzal nabariak egongo dira.

Materialarekin berarekin arazoak

⑴ Materialaren itxura akatsak. Materialean bertan inklusioak badaude, inklusioek deformazio txiki bat jasan dezaketenez, pitzadurak agertuko dira inklusioetan materiala kanpoko indarraren eraginpean estanpatuta dagoenean. Inklusioak zerrenda altzairuaren ekoizpen-prozesuan sortzen diren akats puntualak dira. Analisi mikroskopikoa eta konposizioaren analisia laginketa bidez egiten dira, 3. eta 4. irudietan ikusten den moduan.

⑵ Materialaren errendimendu akatsak. Materialen errendimendu mekaniko-adierazleetako batek edo gehiagok (Rm, Rp0.2, El, r, n, A, etab.) zehaztutako tartea gainditzen badute edo aurreko lotean ikuskaturiko piezen parametroekin alderatuta asko aldatzen badira, izango da. Produkzio-prozesuan piezak irekitzeko edo pitzatzeko arriskua dakar.

⑶ Materialaren gainazaleko zimurtasuna. Materialaren gainazaleko zimurtasunak eragin jakin bat izango du piezaren marrazketa-prozesuaren material-fluxuan. Zimurtasun-neurgailua xafla materiala prozesuaren eskakizunen barruan dagoen neurtzeko erabil daiteke.

⑷ Dimentsio-desbideratzeak, ertzaren deformazioak eta xafla materialaren erreba handiak produkzio-prozesuan ere noizean behin irekiera txarra eta pitzadura iluna eragingo dute. Konformazio prozesuan zehar tentsio gogorrak ere pitzadura eragingo du.

5. Irudia Materialen propietateen taula

6. Irudia Olio-filma neurtzeko puntuaren kokapena

7. irudia Olio-filmaren neurketa

8. irudia Laginketa plana

Moldeak eragindako irekidura eta pitzadura iluna

⑴ Marrazteko moldea. Estanpazioaren posizioak, moldearen gainazaleko zimurtasunak, moldearen artezketa-abiadurak eta marraztu saihetsaren zirrikituaren tentsioak piezaren osaketari eragingo diote. Beste batzuk, besteak beste, kokatzea, moldea sakatzearen gainazala, oreka blokea, botagailuaren kolorea, zatiaren R angeluaren egoera, etab. Moldeak makinaren arazketa-prozesuan moldea eratzeko marjina egokituko du, presio-balio jakin baten barruan eratzen den piezaren egonkortasuna betetzeko.

⑵ Moldea moldatzeko. Konformazio-zatian zimurrik dagoen ala ez, edo moldearen artezketa-arazoak moldearen konformazioan materialak gainjarri egingo ditu eta pitzadurak eragingo ditu.

Ekipamenduek eragindako irekidura eta pitzadura iluna

⑴ Motorreko olio-filma garbitzea Olio-filmaren lodiera eta uniformetasuna xaflaren gainazaleanmetalezko piezakkonformazio-prozesuan piezak pitzadurak, pitzadura ilunak edo zimurrak izango dituzten ala ez eragingo du. Esate baterako, garbiketa-abiadura, arrabolaren presioa, garbiketa-makinaren abiadura eta olioaren injekzio-bolumena parametro garrantzitsuak dira piezen gainazaleko olio-filmari eragiten dioten parametroak. 6. eta 7. irudiak olio-filmaren neurketaren posizioa eta neurketaren argazkiak dira, hurrenez hurren.

⑵Prentsaren presioa. Prentsako diapositibaren bertikaltasuna eta paralelismoa aldian-aldian egiaztatu behar dira, eta pad hidraulikoaren parametroak ere eragina duten adierazle garrantzitsuenetako bat dira.

Piezen pitzadura eta pitzadura ilunaren prebentzio-kontrol-neurriak

Sarrerako materialaren kontrola

⑴Ekoizpenaren aurretik bobinak edo xaflak lagintzea aldez aurretik (8. Irudia), propietate mekanikoen ikuskapena eta materialen konposizioaren analisia, materialen estandarrekin alderatzea, aldizkako ikuskapena, lote bakoitzaren ondoren datu garrantzitsuak erregistra daitezke konparazio-analisia egiteko, prozesuaren egonkortasuna baieztatzeko. .

⑵Egin sare-proba estanpatutako piezen gainean, markatu pitzadurarako joera duten piezak xaflan (9. Irudia), egin datuen azterketa estanpatu ondoren (10. Irudia) eta zehaztu piezen zati arriskutsuak segurtasun-marjina eta mehetze-tasa aztertuz.

9. irudia Piezen markatzea

10. irudia Datuen analisia

11. Irudia Sarrera neurtzeko posizioa

12. irudia Sarreraren neurketa

Prozesuaren kontrola

⑴ Atera piezak marrazketa sakonaren ondoren eta alderatu sarrera-bolumena: neurtu piezen sarrera-bolumena presioa egokituz edo moldearen oreka-blokearen kolorea, moldearen hutsuneko euskarriaren gainazaleko zimurtasuna eta beste parametro batzuk egiaztatuz, eta aztertu material-fluxua xaflaren eremu bakoitzean parametroen doikuntzaren ondoren, 11. eta 12. irudietan ikusten den moduan.

⑵ Piezen mehetze-neurketaren arrisku-puntuen maparen CAE datuen analisiaren arabera, piezen mehetze-tasa aldian-aldian neurtzen da, eta sor daitezkeen irekitze-arriskuaren eta pitzadura ilunaren funtsezko posizioak berresten dira.

⑶ Piezen mehetzearen neurketaren arrisku puntuen maparen CAE datuen analisiaren arabera, funtzionamendu-eskakizun estandarretan editatzen da, eta ikuskatzaileek lerroak marrazten dituzte irekiera eta pitzadura ilunaren arrisku-posizioak egiaztatzeko eta baieztatzeko.

Aurrekoa:Estanpazio produktuaren aurkezpena - kobrezko klipa

Hurrengoa:Estanpazio produktuaren aurkezpena - bizar-xaflak fabrikatzeko prozesua eta bere funtsezko urratsak