Aluminiozko aleazio hilketa

Aluminiozko aleazioaren ezaugarriak

Metalezko galdaketa eta prozesamendua prozesu gisa, hilketa hiltzea "antzekoa" da injekzio moldurak egiteko, biak berotzeko solidoak likidoak bihurtzea eta moldeetarako moldeak injektatzea. Hala ere, hilketa hiltzea zailagoa da, metal likidoak urtzeko puntu handiagoarekin prozesatzen dituelako. Beste galdaketa batzuen alde nabarmena da hilketa hiltzeak normalean presio handia eta abiadura handia eskatzen dituela.

Aluminiozko aleazioak lau motatan banatu daitezke beren errendimenduaren ezaugarrien eta erabilpenen arabera: herdoildutako aluminioa (LF), aluminio gogorra (LY), Super Hard Aluminum (LC) eta aluminio forjatua (LD);

Eta aluminiozko aleazioak lau motatan banatu daitezke beste aleazio elementuak gehitzearen arabera: Aluminio silikoko sistema (aluminiozko), aluminiozko kobre sistema (aluminiozko kobre sistema (aluminiozko magnesio sistema (al-mg) eta aluminio zinka sistema (al-zn). Normalean erabilitako kalifikazioak ADC12 (A383) eta ADC10 (A380) dira.

Hala ere, aipatu behar da goi mailako inklinatutako goi-egitura murriztu egin behar dela aluminiozko aleazioaren egitura diseinatzerakoan, hildakoaren ondoren ertz zorrotz ugari utziko dituelako, hildakoaren ondorengo zailtasuna handituz.

Aluminiozko aleazioaren abantailak

1. Galdaketaren indarra hondarraren galdaketa baino 25 ~% 30 handiagoa da gutxienez, baina ez da desabantailarik gabe. Galdaketaren luzapena% 70 inguru murrizten da, eta galdaketa dimentsio handiko zehaztasuna, gainazaleko akabera ona, indar eta gogortasun handia du, beraz, eskala handiko galdaketaren dimentsioak egonkorrak eta truagarriak dira. Prozesatzeko teknologia desberdinak ez dira guztiz onak edo txarrak, aplikazio eszenatoki desberdinak soilik.

2. Galdaketa prozesua oso abantaila da horma meheak baina galdaketa konplexuak prozesatzean. Adibidez, Zink Aleazio Die Casting-en uneko hormako lodiera 0,3 mm-ra irits daiteke eta aluminiozko aleazio hilketa 0,5 mm-ra irits daiteke.

3. Ekoizpen handiko eraginkortasuna: makinak produktibitate handia du. Adibidez, Domestic Jⅲ3 Hothing Air Casting Aluminiozko Makina horizontalak 600 ~ 700 aldiz hiltzen du batez beste zortzi ordutan, eta aluminiozko aluminiozko makina beroa hiltzen da batez beste zortzi ordutan.

4. Kostu baxua: dimentsio zehatzak eta gainazal leuna dituzten aluminiozko piezen abantailak direla eta. Prozesu mekanikoaren post-prozesua asko murrizten da, beraz, metalaren erabileraren tasa hobetzen da, eta prozesatzeko ekipo ugari eta lanaldia murrizten dira eta horrek kostuak murrizten ditu eta ekoizpen-eraginkortasuna murrizten du.

Aluminiozko aleazio hilketa casting hautaketa

Erabileraren indarra ziurtatzeko, hilketa moldeak altzairu beroa egin behar da. Ohiko altzairuak hauek dira: H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC, etab.

Normalean hilketa bakarreko bizitza prozesatzeko bizitza 80.000 aldiz ingurukoa da, beraz, galdaketa oso egokia da ekoizpen masiboa egiteko.

Aluminiozko aleazioen galdaketa arrunten tratamendu arruntak

Prozesu arruntak anodizatzea, koadro elektroforetikoa, hauts elektrostatikoa, titaniozko plaka eta bestelako prozesuak dira.

Anodizazioaren helburu nagusia aluminiozko hildako galdaketaren korrosioarekiko erresistentzia eta estetika hobetzea da;

Pintura elektroforetikoaren helburu nagusia kanpoko ingurune naturaletan zerbitzuaren bizitza handitzea da;

Hautsak Spraying elektrostatikoa ere korrosioarekiko erresistentzia areagotu behar da, batez ere azido eta alkaliarekiko erresistentzia anodizazioa dela eta;

Titaniozko plaka estaldura-teknologiari dagokio, korrosioarekiko erresistentzia hobetzeaz gain, tenperatura altuko erresistentzia hobetzea, gainazalaren akabera handitzea eta atxikimendua murriztea ere.

Aluminiozko aleazioaren erabilera nagusiak

Aluminiozko aleazio hilketa, prozesamendu mekanikoa bezala, hainbat arloetara eta mundu osora hedatu da gizakiaren zibilizazioaren garapenarekin, besteak beste, aeroespaziala, mikro artifiziala, automobilak, trenak, ontziak, komunikazioak, etxetresna elektrikoak eta bestelakoak;

Apaingarri itxurako zati bat edo parekatzea zehatza behar duen zati mekaniko bat den ala ez, eskumena izan daiteke.

Zergatik aukeratu hy

Hy Profesional Team Online Zerbitzua, mesedez, bidali komatxo informazioa galdetzean: marrazkiak, materialak, pisua, kantitatea eta eskakizunak, PDF, ISGS, DWG, urratseko fitxategien formatuak onar ditzakegu. Marrazkirik ez baduzu, bidali lagina eta zure laginean oinarrituta ere aipa dezakegu.

Doako lagin zerbitzua: HY-k doako lagin zerbitzua eskaintzen du, bezeroek merkantzia ordaindu behar dute.

Proba bizkorra eta ekoizpen azkarra Zerbitzua: molde azkarrena irekitzeak 7 egun baino ez ditu behar, eta ekoizpena kantitatearen arabera zehaztu behar da, normalean 15-25 eguneko epean burutzen dena.

Industria-katearen prozesu osoa, geldialdi bakarreko zerbitzua: gainazaleko tratamendu departamentua du eta produktuaren gainazaleko tratamendua kalitate handiko materialez egina dago, txokoak moztu gabe. Produktuen moldea azken produktuen moldaketatik osatuta dago, entrega azkarragoa, prozesatzeko ziklo laburragoa, eraginkortasun handiagoa eta seguruagoa produktuen konfidentzialtasun hitzarmenak behar dituzten bezeroentzat.

HY-ek hirugarrenen fabrikako ikuskapena eta hirugarrenen produktuen ikuskapenak eta ziurtagiriak onartzen ditu, esportazio sistema heldua du eta esportazio kualifikazio ziurtagiriak ditu.