HY-k hilketa-galdaketa prozesu osoa aurkezten dizu (1. zatia)

Zer da die casting?

Die casting epe luzerako metal galdaketa prozesu bat da, non metal urtua "molde" batean urtzen den 0,7 eta 700 MPa arteko presiopean, non metalezko galdaketa batean solidotzen den. Die castings, batzuetan presiozko fundizio deitzen direnak, autoen karkasetan, osagai elektrikoetan eta jostailuetan erabiltzen dira.

Galdaketa moldearen adibidea

Aluminioa, zinka, kobrea, magnesioa, beruna eta Inconel metal ez-ferrikoak oso erabiliak dira osagai sendo, kalitate handiko eta konplexuak sortzeko. Metal urtuari elementu kimiko desberdinak gehitzen zaizkio metalaren jatorrizko konposizio kimikoa aldatzeko, produktuen zati ezberdinen beharrak asetzeko.Piezaren konplexutasunaren, tamainaren eta materialaren arabera, ekoitzitako azken pieza galdaketa bakarra edo galdaketa anitz izan daiteke. Moldean barrunbe bakar bat, barrunbe anitz, edo baita pieza ezberdinetako barrunbe anitz, edo elkarrekin konbinatuta hainbat moldez osatutako molde-unitate multzo bat dago.

Presio-galdaketako moldeen historia

Prozesua XIX.mendearen erdialdean sartu zen eta lehen aldiz inprenta industriarako piezak fabrikatzeko erabili zen. Ondoren, fabrikazio-prozesu kritikoenetako bat bihurtu da. Zientzia eta teknologia modernoaren aurrerapenarekin, gero eta fabrikazio prozesu garrantzitsuenetako bat bihurtu da eta automobilgintzan oso erabilia da.

Behean erakusten den moduan, trokel bidezko galdaketak ezaugarri konplexuak eta gainazaleko akabera bikainak dituzten piezak sor ditzake. Gainera, beste fabrikazio-teknikekin lehiatu daiteke, hala nola, xafla estanpazioa, forjaketa eta beste galdaketa-prozesu batzuekin.

Presio-galdaketaren desabantailak

Ekipamenduen kostu altua dela eta, funts-galdaketak metal asko ekoizteko masa egokiak dira, baina ez dira egokiak fusio-puntu handiko metaletarako eta aleazioetarako. Ez dira egokiak herdoiltzeko joera duten altzairu herdoilgaitza, karbono altzairua eta aleazio altzairua bezalako burdinazko metaletarako ere. Moldearen kostua altua da eta diseinuaren entrega-epea nahiko luzea da. Piezen diseinuak aldatzea denbora asko eta garestia da, beraz, piezaren prototipoak bezeroarekin xehetasun guztiak berretsi behar ditu funtseko ekoizpenarekin hasi aurretik.

Die casting mota

Ganbera beroaren prozesua eta ganbera hotzaren prozesua

Die casting makinen oinarrizko bi motak ganbera beroko die casting makinak eta ganbera hotzeko troquelatze makinak dira. Bi galdaketa-prozesu garrantzitsu hauen aldakuntzak hutsean, estrusioan, presio baxuan eta erdi-solidoen galdaketa dira. Tronketa-galdaketa-prozesu desberdinak piezaren materialaren, geometriaren, tamainaren eta konplexutasunaren arabera hautatzen dira.

Ganbera beroko trokel-galdaketaren desabantailak

1. Errentagarria bolumen handiko ekoizpenerako soilik

2. Ezin dira urtze-puntu handiko metalak erabili

3. Presio handiko tartea eskatzen du

4. Metalen mugikortasuna baxua da, beraz, produktuaren konplexutasuna mugatzen du

5. Moldea bereizteko lerroan kanporatze-markak eta erreba-kopuru txiki bat gera daitezke.

Gela hotzeko prozesua

Ganbera hotzeko prozesuan, urtutako metala injekzio zilindroaren jaurtiketa mahuka edo ganbera zatira isurtzen da moldera bultzatu aurretik. Mahuka berotzen ez denez, prozesua ganbera hotzeko prozesu deritzo. Metalezko labea autonomoa denez, ez dago korrosio-arazorik.

Hotzaren ganberako prozesua urtutako materiala labetik injekzio ganberara isurtzeko zulotik igarotzen denean hasten da. Ondoren, ahari hidrauliko batek ganbera hotzeko ataka ixten du eta metala presiopean moldearen barrunbean sartu behar du. Presio-tartea 30Mpa eta 150MPa artekoa da. Prozesua aluminio, magnesio eta kobrearen fusio-puntu altuko aleazioetarako erabiltzen da normalean, baina beste metal batzuk galdatzeko ere erabil daiteke, burdinazko metalak barne. Metal urtuaren tenperatura 600 °C-tan hasten da aluminioa eta magnesio aleazio batzuen kasuan, eta nabarmen igotzen da kobre eta burdinazko aleazioetan.

Ganbera hotz-galdaketaren abantailak

1. Indar handiagoko piezak ekoitzi ditzake

2. Injekzio prozesuan presioa handitu denez, metal galdaketaren dentsitatea handiagoa da

3. Zero maila ez da erraza kaltetzen eta mantentze-kostuak murrizten ditu.

4. Piezei dimentsio-zehaztasun handiagoa ematen die

5. Prozesua erraza eta funtzionatzeko erraza da.

Ganbera hotzeko troqueladoaren desabantailak

Ekipamendu mekanikoen ziklo-denbora motelagoak dira ganbera beroko troquelatze-galdaketa baino, ziurrenik metala labetik ganberara transferitzearen ondorioz. Prozesu horretan, oxidazio-maila eta beste kutsatzaileen maila altua izaten jarraitzen dute, eta azken zatiaren kalitatea kutsatzaileekiko sentikorragoa da.