- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
HY-k hilketa-galdaketa prozesu osoa aurkezten dizu (2. zatia)
2024-01-11
Presio baxuko galdaketa-prozesua
Aluminiozko ardatz birakariak presio baxuko galdaketaren produktu tipikoenak dira. Horrez gain, autoen gurpilak presio baxuko funts-galdaketaren adibide tipikoak dira. Presio baxuko presio-galdaketan, moldea beti bertikalki kokatzen da urtutako metalezko bainuaren gainean, igogailu baten bidez lotuta geratzen dena. Berotutako metala 20kPa-tik 100kPa-ra presioratzen da ganbera batean, metal urtua moldera gorantz tiratuz.
Hutsean hilketa-galdaketa
Hutsean galdaketa-prozesua troquelatze-galdaketa-metodo tradizionalaren beste prozesu bat da, eta ganbera hotz-galdaketarako egokiena da. Urtutako metala moldearen barrunbean sartu aurretik, airea eta gasak kentzen dira hutseko moldearen barrunbe bat lortzeko. Hutsean egindako galdaketak turbulentzia eta gas hautsa murrizten ditu, galdaketa osteko tratamendu termikoen prozesamendua erraztuz. Hutsean galdaketaren abantailak propietate mekanikoak hobetzea, gainazaleko akabera hobetzea, zehaztasun dimentsio egonkorragoak, ziklo-denbora murriztea, harrapatutako gasak eragindako akats gutxiago eta piezen ondorengo tratamendu termikoa erosoa dira.
Galdaketa estutu
Galdaketa estutu, metal likidoaren forja gisa ere ezagutzen dena, galdaketaren eta forjazioaren ezaugarriak konbinatzen ditu automobilgintzako piezak eta ardatzaren gorputzak fabrikatzeko. Diagrama honek estutu-galdaketa-prozesuaren eragiketen sekuentzia erakusten du, non metal urtua moldean estutzen den moldearen eremu sartuak betetzen diren bitartean, prozesu amaieran oso produktu trinkoa emanez. Metodoa matrize metaliko sendotutako konpositeak egiteko ere erabiltzen da, eta horietan aluminio urtuak zuntzez indartutako egituran infiltratzen dira. Squeeze casting uzkurdura eta porositatea murrizten du, produktuaren kalitatea hobetzen du solidotze azkarrak eragindako ale finaren egituragatik eta gainazal leuna sortzen du. Galdaketa estutuz gehien botatzen diren metalak hauek dira: aluminioa eta magnesioa aleazioak.
Metal erdi-solidoen konformazioa
Metal erdi-solidoa konformatzea, konformazio erdi-solidoa, erdi-solidoa galdaketa edo itsatsi prozesatzea bezala ere ezagutzen dena, galdaketa eta forjaketaren ezaugarriak konbinatzen dituen eta urtutako material erdi-urtuak erabiltzen dituen galdaketa-prozesua da. Aeroespazialerako, presio-ontzietarako, militarretarako, motorraren euskarrietarako eta zilindro-blokeetarako aluminio-aleazioko piezen fabrikazioan erabiltzen da eta olio-ponpa-iragazkien karkasak. Metal erdi-solidoak konformatzeak horma meheak, propietate mekaniko bikainak, gainazaleko akabera bikainak, porositate nahiko baxuak eta tolerantzia estuak dituzten pieza konplexuak sor ditzake. Bero tratatu ere egin daitezke. Desabantaila bat da prozesua oso jasangarria dela tenperatura bezalako ingurumen-faktoreak, eta, beraz, fabrikazio-ekipoak eta inguruneak kontrol handiagoa eskatzen du, eta horrek ekipamendu garestiak dira.
Die casting materiala
Material burdinalak eta ez-burdinazkoak bota ditzakeen arren, material guztiak ez dira egokiak trokelerako galdaketarako, prozesuak materiala urtze-punturaino berotzea eta, ondoren, molde berrerabilgarri batean sakatzea eskatzen baitu. Hori dela eta, magnesioa, zinka, aluminioa, burdina, kobrea, silizioa, eztainua eta beruna bezalako materialak erabili ohi dira trokel-galdaketan.
Aluminioa
Aluminioa oso erabilia da galdaketa prozesuetan kostu baxuko propietateengatik. Diecast aluminioa arina eta ingurumena errespetatzen du, eta dimentsio-egonkortasun ona du, fabrikatzaileek horma meheak eta geometria konplexuak dituzten osagaiak ekoizteko aukera ematen die. Aluminiozko osagaiek erabilera asko dituzte industria aeroespazialean, automobilgintzan eta elektronikan, korrosioarekiko erresistentziagatik eta eroankortasun termiko/elektrikoagatik. Aluminioa silizioarekin eta kobrearekin aleatuta dago tenperatura altuetan uzkurtzea edo apurtzea ekiditeko.
Zinka
Zink galdaketa erresistentzia eta harikortasun handiagoa, doitasun handia, tolerantzia estuak eta propietate termiko bikainak behar dituzten produktuetarako aproposa den ekoizpen-metodo polifazetikoa da. Zink-galdaketaren adibide ohikoenak engranajeak eta konektoreak dira. Baliteke zinka aluminioarekin nahastu behar izatea azken produktuaren kalitatea hobetzeko. Zink-galdaketa oso egokia da ganbera beroko trokel-galdaketarako, metalaren urtze-puntu baxua dela eta. Zink fundiziozko piezak erabilera ugari dituzte kontsumo-elektronika eta automobilgintzan.
Kobrea
Kobrez egindako ia edozein gauza iraunkorra da. Gainera, kobreak korrosioarekiko erresistentzia handia du. Hori dela eta, oso erabilia da iturgintza eta elektrizitate industriarako osagaien ekoizpenean.
Magnesioa
Magnesioa metal aproposa da horma meheko egiturak eta zehaztasun handikoak behar direnean. Indar-pisu erlazio handia du eta arina da, industria aeroespazialean oso erabilia delarik.
Zink aleazioa
Zink-aleazioak, hala nola ZA aleazioak eta Zamak aleazioak, oraindik oso errazak dira troquelatzeko eta haien erreakzioak ere oso egokiak dira prozesurako, indarra eta galdagarritasuna handitu delako. Zink aleazioak burdinaren eta letoiaren alternatiba apaingarri eta praktiko gisa erabiltzen dira.
Brontze eta letoizko aleazioak
Brontze eta letoizko aleazioak ia zink aleazioak bezain azkar galda daitezke. Brontze eta letoizko aleazioak fabrikatzaileei pieza iraunkorrak sortzeko aukera ematen die mekanizazio hobearekin, batez ere beruna sartzen denean. Barrutik guztiz zehatzak izateaz gain, letoizko aleazioak korrosioarekiko erresistentzia ona, urtze-tenperatura baxuak, marruskadura-koefiziente baxuak, aluminio edukiagatik erresistentzia nahiko handia eta birziklagarritasuna eskaintzen ditu.
Berunezko aleazioa
Berun-aleazioak suteak itzaltzeko ekipoak, metal apaingarriak eta errodamenduak fabrikatzeko erabiltzen dira. Hori, dudarik gabe, korrosioari aurre egiteko duten gaitasunagatik da. Ez dira gomendatzen elikagaiekin kontaktuan jartzen diren ondasunetan erabiltzeko.
