Konformazio-teknologiaren aplikazioa prozesazioan

Konformazio-teknologia fabrikazio-prozesu garrantzitsu bat da, lehengaiak forma edo tamaina zehatzetan prozesatzen dituena diseinu eta eskakizun funtzionalak betetzeko. Prozesu hau asko erabiltzen da hainbat produktu industrialen fabrikazioan, batez ere etxetresna elektrikoen industrian.

1. Konformazio-prozesuaren ikuspegi orokorra

Konformazio-prozesuek hainbat metodo barne hartzen dituzte, hala nola estanpazioa, estrusioa, trokel-galdaketa, injekzio-moldeaketa, etab. Prozesu hauek materialen forma eta propietateak aldatzen dituzte kanpoko indarrak aplikatuz, eta batez ere doitasun handiko eta erresistentzia handiko piezak ekoizteko erabiltzen dira. . Konformazio-prozesuaren aukeraketa normalean erabilitako materialen, produktuaren diseinuaren, produkzio-eskalaren eta eskakizun ekonomikoen araberakoa da.

2. Konformazio-prozesuaren aplikazioa etxetresna elektrikoetan

2.1 Labearen oskolaren osaketa prozesua

Materiala: Labearen maskorrak altzairu herdoilgaitzez edo aluminiozko aleazioz egin ohi dira. Material hauek beroarekiko eta korrosioarekiko erresistentzia ona dute, tenperatura altuko inguruneetan labearen egonkortasuna eta iraunkortasuna berma dezakete.

Prozesua: labearen oskolaren eraketa prozesuak estanpazioa eta marrazketa sakona barne hartzen ditu batez ere. Lehenik eta behin, material laua aurretiazko forma batean mozten da estanpazio-prozesu baten bidez, eta, ondoren, materiala oskol-forma konplexu batean luzatzen da marrazketa prozesu sakon baten bidez.

Materialaren lodiera: altzairu herdoilgaitzezko maskorrek 0,8-1,2 mm-ko lodiera erabiltzen dute normalean indar eta iraunkortasun nahikoa bermatzeko.

Estanpazio-presioa: estanpazio-prozesuaren presio-tartea 1000-3000 tona artekoa izan ohi da, materialaren lodieraren eta oskolaren konplexutasunaren arabera.

Osatzeko zehaztasuna: maskorraren dimentsio-perdoia ± 0,5 mm-ko barruan kontrolatzen da osagai bakoitzaren muntaketa zehatza ziurtatzeko.

Aplikazio-efektua: beroa eta korrosioarekiko erresistentzia ona eman labea epe luzerako erabilera bermatzeko.

Ziurtatu maskorraren gainazal leuna eta ederra produktuaren merkatuko lehiakortasuna hobetzeko.

2.2 Hozkailuaren isolamendu-taula osatzeko prozesua

Materiala: hozkailuaren isolamendu-taulak, oro har, poliuretanozko aparra (PU aparra) edo poliestirenoa (EPS) erabiltzen ditu material nagusi gisa, isolamendu termikoen errendimendu bikaina duena.

Prozesua: isolamendu-taularen eraketa batez ere injekzio-moldaketa edo moldaketa-prozesuaren bidez egiten da. Poliuretano-apar materiala moldean lehengaiak injektatzen eta tenperatura altuan aparra eratzen da, isolamendu termikoko errendimendu ona duen taula bat osatzeko.

Parametroaren adibidea:

Taulen lodiera: isolamendu-taularen lodiera, oro har, 30-50 mm-koa da, hozkailuaren diseinu-baldintzen arabera.

Dentsitatea: poliuretanozko apararen dentsitatea 30-50 kg/m³ artekoa izan ohi da isolamendu termiko efektu nahikoa emateko.

Eroankortasun termikoa: isolamendu-taularen eroankortasun termikoa 0,02-0,03 W/m·K artean kontrolatzen da, isolamendu termikoen errendimendu bikaina bermatzeko.

Aplikazioaren eragina:

Isolamendu termiko efektu bikaina eskaintzea, hozkailuaren energia-kontsumoa murriztea eta energia-eraginkortasuna hobetzea.

Hoztu hozkailuaren isolamendu termikoaren errendimendua eta luzatu elikagaien iraupena.

3. Konformazio prozesua beste produktu batzuetan aplikatzea

3.1 Autoen piezak

Aplikazioa: Konformazio-prozesua automobilgintzan oso erabilia da gorputz-panelak, ate-markoak eta beste pieza batzuk ekoizteko. Ohiko konformazio-metodoen artean estanpazioa eta estrusioa daude, automobilen beharrak arin eta sendotasun handikoak asetzeko.

Adibidea:

Gorputzaren panela: normalean erresistentzia handiko altzairuzko plakaz egina, estanpazio-prozesuz eratua, 1,2-1,5 mm inguruko lodiera duena, gorputzaren indarra eta segurtasuna bermatzeko.

Atearen markoa: aluminiozko aleaziozko materialez egina, estrusio-prozesuz eratua, 2-3 mm inguruko lodiera duena, gorputzaren pisua murrizteko eta erregaiaren eraginkortasuna hobetzeko.

3.2 Produktu elektronikoen karkasa

Aplikazioa: Produktu elektronikoen karkasa, hala nola telefono mugikorren zorroak, ordenagailu eramangarrien zorroak, etab., normalean injekzio-prozesuaren bidez ekoizten dira. Plastikozko maskorrek iraunkortasuna, beroarekiko erresistentzia eta estetika bete behar dituzte.

Adibidea:

Telefono mugikorren zorroa: ABS plastikoz edo polikarbonatoz egina (PC), injekzio bidez eratua, lodiera 0,5-1,0 mm artekoa izan ohi da, produktuaren irmotasuna eta arintasuna bermatuz.

Ordenagailu eramangarriaren estalkia: normalean aluminiozko aleazioz edo erresistentzia handiko plastikoz egina dago, injekzio bidez edo galdaketaz osatuta, lodiera 1,0-2,0 mm artekoa da maskorraren indarra eta beroa xahutzeko errendimendua bermatzeko.

3.3 Gailu medikoak

Aplikazioa: Gailu medikoen ekoizpenean, konformazio-prozesua doitasun-pieza desberdinak fabrikatzeko erabiltzen da, hala nola tresna kirurgikoak, protesiak, etab. Prozesu arrunten artean injekzio-moldaketa eta doitasun-galdaketa piezen zehaztasuna eta segurtasuna bermatzeko.

Adibidea:

Tresna kirurgikoak: altzairu herdoilgaitzez edo errendimendu handiko plastikoz eginak, zehaztasun mekanizatuz eratuak, tresnen zehaztasuna eta iraunkortasuna bermatzeko.

Protesiak: normalean titanio-aleazioz edo material biobateragarriz eginak, doitasun-galdaketa edo injekzio-moldeaketa bidez fabrikatzen dira, ekipo medikoen estandar altuak betetzeko.

Azkenik

Konformazio prozesuek lehengaiak modu eraginkorrean prozesatu ditzakete nahi den forman eta tamainan konformazio-metodo ezberdinen bidez, hala nola estanpazioa, injekzio-moldaketa, estrusioa, etab., produktu ezberdinen diseinu eta funtzionaltasun baldintzak betetzeko. Etxetresna elektrikoetan, hala nola, labeen maskorretan eta hozkailuaren isolamendu-tauletan, konformazio-prozesuek errendimendu eta itxura bikaina eman dezakete. Horrez gain, konformazio-prozesuen aplikazioak automobilgintzako piezen, produktu elektronikoen maskorrak eta gailu medikoak bezalako esparruetan are gehiago erakusten du fabrikazio modernoan duen aplikagarritasun eta garrantzia zabala.