> Baliabideak > Bloga

Hemming teknologiaren xarma: produktuaren kalitatea hobetzeko arma sekretua

2024-09-14

1. Kizkur prozesuaren ikuspegi orokorra

Curling metalezko prozesamenduan gehien erabiltzen den prozesua da, batez ere material metalikoen ertzak murrizteko erabiltzen dena. Metalezko orrien ertzak kurbatuz, produktuaren egiturazko indarra eta egonkortasuna ez ezik, produktuaren itxura eta segurtasuna hobetzen dira. Curling teknologia oso erabilia da metalezko hainbat produktuetan, besteak beste, aire girotuaren maskorrak, labearen ate markoak eta abar, diseinu eta funtzio desberdinak asetzeko.

2.. Kizkur teknologiaren aplikazioa aire girotuaren maskorrak eta labearen ateak

Aire girotuaren maskorra

Aire girotuaren maskorrak fabrikatzean, kurba prozesua ertzetako prozesatzeko erabiltzen da batez ere maskorraren egonkortasuna eta segurtasuna bermatzeko. Kurbatearen ondoren, ertzak ez ditu txoko zorrotzak saihestu erabiltzaileei kalteak eragin ez dietela, baita maskorraren zurruntasun orokorra ere hobetzea eta lanean zehar bibrazio edo eraginak eragindako deformazioa murriztea ere.

Prozesatzeko garaian neurriak:

Materialen hautaketa: beharrezkoa da metalezko materialak hautatzea kurbatzeko, esate baterako, hotzeko altzairuzko plakak edo aluminiozko aleazioak, plastikotasun eta deformazioarekiko erresistentzia ona dutenak.

Tenperatura kontrolatzea: kizkur prozesuan zehar, oso garrantzitsua da material metalikoaren tenperatura kontrolatzea. Tenperatura-tartea 20 ℃ eta 100 ℃ artean izaten da. Tenperatura altu gehiegi edo oso txikiegiak kizkur egitearen eraginari eragingo dio.

Curling sakonera: diseinuaren eskakizunen arabera, kurbaren sakontasuna zentzuzkoa da. Normalean, aire girotuaren shell kurba sakonera 2 eta 4 mm artean dago. Horrek maskorra erresilienteagoa bihurtzen du kanpoko inpaktua jasaten duenean eta modu eraginkorrean saihesten du maskorra deformaziotik, indarraren eta itxuraren eskakizun bikoitzak betetzen direla ziurtatzeko.

Erradioa kurba: egiturazko indarra ziurtatzeko, erradio kizkurra 5 eta 10 mm artean dago. Erradioaren prozesamendu egokiaren bidez, maskorraren edukiera hobetu daiteke estresaren kontzentrazioak eragindako pitzadurak edo deformazioak ekiditeko.

Materialaren lodiera: normalean erabiltzen den aire girotuaren maskor materialen lodiera 0,6 eta 1,0 mm artean dago. Curling prozesuak ertzaren indarra nabarmen hobetu dezake lodiera horren azpian eta egitura orokorraren egonkortasuna hobetu dezake.

Zehaztasun kontrola: zehaztasunez kontrolatu kurbaren erradioa eta angelua, muntaketa zehaztasuna eta oskolaren kalitatearen kalitatea ziurtatzeko.

Ekipamenduak hautatzea: hautatu zehaztasun handiko kizkur makina bat kizkur prozesuan egonkortasuna eta koherentzia bermatzeko.

Labearen atearen markoa

Labearen ateen fabrikazioan, hemming prozesuaren helburu nagusia atearen markoaren indarra eta zurruntasuna hobetzea da, eta atez atekoa eta atearen markoaren egiturazko egonkortasuna bermatuz. Hemming prozesuaren ondoren, atearen markoaren ertza leunagoa izango da, atearen markoaren zigilatzean eragina murriztuz.

Prozesatzeko garaian neurriak:

Ertzaren leuntasuna: ertza hemming ondoren leundu behar da, leuntasuna bermatzeko eta atearen markoaren zigilatzean eragin negatiboa ekiditeko.

Angelua eta kurbadura: hemming angelua eta kurbadura zorrotz kontrolatu behar dira atearen markoaren eta zigilatze efektu onaren egokitzapenak ziurtatzeko. Labearen atearen markoaren hemming angelua normalean 90 gradukoa da 135 graduetara. Angelu egokiak atearen markoaren indarra modu eraginkorrean hobetu dezake eta zigilatze eskasa saihestu atearen markoa deformatu dela eta.

Ertzaren lodiera: Hemming ondoren, atearen markoaren ertzaren lodiera 1 eta 2 mm-koak handitzen dira. Igoera honek atearen markoaren zurruntasuna nabarmen hobetu dezake eta ez da erraza tenperatura handiko ingurune batean deformatzea.

Estresaren banaketa: Hemming prozesuan zehar, estres banaketa uniformea ziurtatu behar da estresa estresaren kontzentrazioaren ondorioz sortutako atearen markoa deformatzea ekiditeko. Kalkulu eta optimizazioaren diseinua, estresaren kontzentrazioa normalean% 10eko epean kontrolatu daiteke, eta, horrela, atearen markoaren iraunkortasuna hobetu daiteke.

Konexio prozesua: kizkur ondoren artikulazioek behar bezala kudeatu behar dira pitzadurak edo deformazioa ekiditeko.

3. Kizkur prozesuaren aplikazio hedatua

Aire girotuko etxebizitzak eta labearen ateak gain, Curling teknologia ere oso erabilia izan da beste produktu askotan. Honako hauek dira aplikazioko gune tipiko batzuk:

Automobilen fabrikazioa:

Automobilen fabrikazioan, Curling teknologia autoko gorputzaren barruko eta kanpoko trims prozesatzeko erabiltzen da, adibidez, ateen markoak eta kanpaiaren ertzak. Kizkur tratamenduaren bidez, autoen gorputzaren zurruntasuna hobetu daiteke, segurtasun-errendimendua hobetu daiteke eta itxuraren kalitatea hobetu daiteke.

Etxetresna elektrikoak:

Hozkailuen eta garbigailuen kanpoko etxetresna elektrikoen kanpoko maskorraren ertzak ere kurba prozesua hartzen du. Tratamendua kurbatzeko produktuaren edertasuna eta segurtasuna ez ezik, egitura orokorraren indarra eta egonkortasuna hobetzen ditu.

Metalezko altzariak:

Altzari metalikoen fabrikazioan, kizkur teknologia maiz erabiltzen da mahai hankak eta aulkiak ertzak. Tratamendu metodo honek altzarien iraunkortasuna hobetu dezake, ertz metalikoak erabiltzaileei kalteak eragin eta altzarien efektu bisuala hobetzea.

Eraikuntzako materialak:

Hemming prozesua ere oso erabilia da eraikuntzako materialak prozesatzean, hala nola, metalezko panelen eta teilatu panelen ertza tratatzeko. Tratamendu honek materialaren egiturazko indarra areagotzen du, baina eguraldiaren erresistentzia hobetzen du eta zerbitzuaren bizitza luzatzen du.

4.finalki

Hemming prozesuaren zentzuzko aplikazioaren bidez, produktuaren egiturazko indarra, estetika eta segurtasuna hobetu daitezke. Hemming prozesuaren aplikazio-arloak automobilak, etxetresna elektrikoak, altzariak, eraikuntzako materialak eta bestelako alderdiak biltzen ditu. Hemming prozesuaren funtsezko baldintza teknikoak ulertzea eta menperatzea garrantzitsua da produktuaren kalitatea eta produkzioaren eraginkortasuna hobetzeko.

Aurrekoa:Konformazio-teknologiaren aplikazioa prozesazioan

Hurrengoa:Yamaha 2025 R1 eta R1m kaleratu ditu, karbono zuntz spoilerrekin, shock xurgatzaile eta balazta berrituak